Pulvermetallurgi (Pulvermetallurgi, referert til som PM) er en metallurgisk teknologi der metallpulver (eller en blanding av metallpulver og ikke-metallpulver) brukes som råmateriale for å danne metallprodukter eller materialer gjennom forming, sintring eller varmforming.Produksjonsprosessen for pulvermetallurgi ligner på produksjonsprosessen for keramiske produkter, så folk kaller ofte pulvermetallurgimetoden "cermet-metoden".
Med den raske utviklingen av alle samfunnslag, ulike krav som lett og kompakt design, blir flere og flere deler mer og mer komplekse, noe som får pulvermetallurgistøpeprosessen til å møte flere utfordringer.
Med økningen i mengden PM vil kravene til prosessen nødvendigvis bli strengere.Som det mest kritiske utstyret på produksjonslinjen for pulvermetallurgideler, bestemmer den pulverformende hydrauliske pressen kvaliteten på pulverkompakten og begrenser utviklingen av pulvermetallurgiindustrien i Kina..Pulverpressen med høy ytelse er et pulverdannende hydraulisk presseprodukt basert på elektrohydraulisk forholdsteknologi, men teknologien er i låst tilstand.
For tiden har de større pulvermetallurgiproduksjonsanleggene introdusert avansert pulverformingsutstyr og produksjonslinjer fra utlandet, men introduksjonen alene kan ikke løse problemet fundamentalt.Derfor er uavhengig utvikling av høyteknologisk pulverformingsutstyr også den største utviklingstrenden i pulverindustrien.
Formingsprosess for pulvermetallurgi
Forming er et viktig trinn i pulvermetallurgiprosessen.Formålet med formingen er å produsere en kompakt med en viss form, størrelse, tetthet og styrke.Kompresjonsstøping er den mest grunnleggende formingsmetoden.
Kompresjonsstøpemetoden har enkel prosess, høy effektivitet og er praktisk for automatisert produksjon.Trykkfordelingen til denne metoden er imidlertid ikke ensartet, slik at tettheten til den grønne kroppen ikke er jevn, og det er lett å oppstå sprekker, noe som fører til utseendet til defekte produkter.
en.Ensartetheten i tetthetsfordelingen til kompakten: Fordi pulverlegemet flyter i alle retninger etter å ha blitt belastet i dysen, forårsaker det et sidetrykk vinkelrett på dysens vegg.Sidetrykket gir friksjon, som vil gi et betydelig trykkfall i kompaktens høyderetning.
Forbedringstiltak: 1) Reduser friksjonen, påfør smøreolje på innerveggen eller bruk en form med glattere innervegg;
2) Toveispressing brukes til å forbedre ujevnheten i tetthetsfordelingen til de grønne kompaktene;
3) Prøv å redusere høyde-diameter-forholdet når du designer formen.
b.Avformingsintegritet: på grunn av den elastiske ekspansjonen av hunnformen under presseprosessen, når trykket fjernes, hindrer kompakten den elastiske sammentrekningen av hunnformen, og kompakten utsettes for radialt trykk, noe som får kompakten til å motta omvendt skjærkraft spenning under avformingsprosessen Noen svake punkter på kompakten kan bli ødelagt under ovennevnte skjærspenning.
Forbedringstiltak: Strukturmessig bør deler i størst mulig grad unngå tynnveggede, dype og smale spor, skarpe kanter, små og tynne bosser og andre former.
Fra de to ovennevnte punktene, en grov beskrivelse av virkningen av en enkelt faktor i støpekontrollprosessen på produktkvaliteten, men i praktiske anvendelser er ulike påvirkningsfaktorer gjensidig.Under forskningsprosessen er det funnet at faktorene som samtidig påvirker produktkvaliteten er:
1. Påvirkningen av formingstrykk på kvaliteten på billetten: pressekraften har en direkte innflytelse på tettheten.Det eksisterende trykkfallet forårsaker delaminering og avskalling under pressing, og det eksisterer sprekker ved grensesnittet til kompakten etter avforming.
2. Effekten av pressehastighet på kvaliteten på kompakten: Under pulverkomprimering påvirker pressehastigheten luftutslippet fra porene mellom pulverene, og påvirker direkte jevnheten til kompaktdensiteten.Tetthetsforskjellen til kompakten er relativt stor.Jo lettere er det å produsere sprekker.
3. Holdetidens påvirkning på kompaktens kvalitet: Under presseprosessen må det være en passende holdetid under maksimalt pressetrykk, noe som kan øke kompaktens tetthet betydelig.
Det helautomatiske støpeutstyret for pulvermetallurgi som nylig er utviklet av Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. er designet som et nytt innenlands banebrytende utstyr som integrerer fordelene med mekaniske presser og CNC servo hydrauliske presser.
Den flytende maltypens komposittformbase på utstyret kan effektivt kontrollere produktets konsistens og den kvalifiserte hastigheten til produktet.På grunnlag av å tilfredsstille den konstante trykkpressingen, legges den faste prosesspressemekanismen til den mekaniske pressen, som ikke bare kan tjene som en grense, men også som en fast pressemekanisme.Dobbeltlagsbeskyttelsen ved pressing og pressing forbedrer produktnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten betraktelig.
Fru Serafina
Tlf/Wts/Wechat: 008615102806197
Innleggstid: Jun-07-2021
